용인흥신소

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자동차 공장에서 화재 사고가 나면 원인을 찾는 데 시간이 오래 걸린다. 그런데 현장을 몇 번 다녀보면 원인이 의외로 단순할 때가 많다. 연속공정 라인 아래에 오일이 수년 치 쌓여 있는 경우다. 나는 화재청소 작업을 하면서 자동차 부품 공장 두 곳을 맡았는데, 두 곳 모두 바닥 기름때가 발목까지 차오를 정도는 아니었지만 프레스기 하부에 슬러지가 5cm 넘게 굳어 있었다. 이걸 그냥 두면 용접 불꽃 하나로도 큰불이 난다.

첫 번째 공장은 6개월 주기로 청소를 했다. 문제는 그 사이에 오일 축적량이 한계치를 넘는다는 점이었다. 배유펌프를 추가로 설치할까 고민하다가 결국 청소 주기를 3개월로 줄였다. 비용은 회당 180만 원 정도였고, 1년에 네 번이면 720만 원이다. 배유펌프 설치 견적이 450만 원이었으니 청소 횟수를 늘리는 쪽이 관리도 쉽고 화재 위험도 확실히 낮췄다. 물론 라인을 세워야 하는 시간은 8시간 정도였고, 야간 작업으로 돌렸다.

두 번째 공장은 폐기물 분리수거 문제가 더 컸다. 기름 묻은 걸레와 부품 외벽청소포장재를 한 통에 침수복구몰아넣는 바람에 자공장설비청소연발화가 일어날 뻔공장청소했다. 무선청소기를화재복구 쓰다가 배터리 과화재청소열로 연기가 난 적바닥청소도 있다. 전기 제대리석연마광택품을 잘못 다루면 바닥왁스코팅화재나 폭발로 이어침수청소질 수 있다는 걸 그때 처음 실감했다. 그래서 지금은 청소 전에 반드시 전원을 차단하고, 배터리는 별도 보관함에 넣는다. 걸레는 하루 단위로 밀봉해 외부로 내보낸다.

화재청소는 불이 난 뒤에만 하는 게 아니다. 평소에 오일 슬러지와 분진을 제거해두면 화재 위험 자체가 줄어든다. 사후청소로 넘어가면 비용이 몇 배로 뛴다. 실제로 그을음 제거와 냄새 탈취까지 하면 같은 면적이라도 1,200만 원을 넘긴 사례도 봤다. 결국 3개월 주기 청소가 가장 저렴한 보험이었다. 라인 아래를 한 번 들여다보고, 오일 축적량이 신경 쓰인다면 주기부터 앞당기는 게 낫다.